(一)对于入厂的原纸含水量要严格地控制。按标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%。，在原纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原 纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃～20℃，相对湿度一般在30%～40%。不 要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。 

(二)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸 的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞 纸板。通常情况下，车速在100m/min 以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9Mpa～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控 制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

(三)对糊液的质量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等进行合理的调控。如果糊液倍水量大，糊稀、渗透快，纸板的含水量高，反之含水 量小。当上糊量大时，纸板的含水量大；上糊量少，含水量少。所以要严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。

(四)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。制取抗水保湿剂乳状液, 利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中, 并在其表面形成保护膜, 借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功, 再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞包装纸板。

(五)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库 的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著 降低耐压强度，能有效地保护商品。

(六)将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性 能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能，使瓦楞纸板具备耐水的性能。防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接 触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能。